1. qc的抽檢標(biāo)準(zhǔn)是什么？
2. 怎樣做一個(gè)合格的QC？
3. qc抽檢比率怎么算？
4. qc抽樣方案表怎么看？

qc的抽檢標(biāo)準(zhǔn)是什么？

QC的檢驗(yàn)流程如下：

1、 選擇控制對；

2、選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值；

3、確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性；

4、選定能準(zhǔn)確測量該特性值或?qū)?yīng)的過程參數(shù)的監(jiān)測儀表，或自制測試手段；

5、進(jìn)行實(shí)際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；

6、分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因；

7、采取相應(yīng)的糾正措施。 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對過程進(jìn)行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。這點(diǎn)和6Sigma質(zhì)量突破模式的DMAIC有共通之處。

注：QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，QC是對整個(gè)公司的一個(gè)質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。

在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)\分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。

怎樣做一個(gè)合格的QC？

一要具備兩個(gè)方面的知識：

一是具備TQM(全面質(zhì)量管理）的基本知識，掌握并會運(yùn)用基本的質(zhì)量分析方法，如：因果分析法，魚刺圖等。二是熟悉所從事行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程，了解與本產(chǎn)品相關(guān)的其他工藝的常識。這樣在發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)候可以很快作出判斷，及時(shí)解決問題。
二要做到“三勤”，即“眼勤”、“耳勤”、“手勤”。

第一：責(zé)任心

第二：熟悉新舊QC七大手法

第三：熟練LOT抽檢方法，會應(yīng)用AQL表判定

第四：要會檢驗(yàn)儀器（二次元，三次元，投影儀，卡尺，千分尺，色差儀等相關(guān)儀器）

第五：檢驗(yàn)記錄真實(shí)性

第六：要多了解加工廠商的質(zhì)量情況，生產(chǎn)能力和質(zhì)量量隱患

qc抽檢比率怎么算？

一般抽檢比率來源于全檢數(shù)據(jù)，以及出貨要求中對于良品率的要求值 簡單的說如比如對一批貨進(jìn)行全檢后不良率為20%，客戶良品率的控制要求為10%，則你的抽檢率至少要在50%以上，以保證出貨良品率能控制在10%以內(nèi)

qc抽樣方案表怎么看？

查看檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)完整的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含3個(gè)要素：批量數(shù)、檢驗(yàn)水平、AQL值。注：檢驗(yàn)水平通常由檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給出。再依據(jù)批量數(shù)以及檢驗(yàn)水平，查看樣本量字碼，然后先看AQL值2.5時(shí)，如何選定抽樣方案。再來看AQL值1.0時(shí)的抽樣方案。最后來看AQL值為0.25時(shí)的抽樣方案